模具監視器在注塑中的應用

　　生產中，因頂針、滑塊沒有到位或產品沒有完全脫模而導致的壓模情況屢禁不止，讓從事現場的技術人員頭痛不已；因壓模頻繁出現，從而模具的維護、修理成本很高，降低修模成本是老板考慮最多的控制生產成本途徑之一；因壓模、修模導致的工期延誤，從而讓銷售人員擔憂不能按時交貨，影響客戶排程；模具的好壞，其實牽連了各個部門工作能否按質按量按期完成。

　　模具保護器（模具監視器）可以從以下方面檢測模具，一旦檢測到以下情形之一發生，立即報警停機，預防壓模

　　1、閉模前對模穴、模芯、產品是否有殘留進行檢測。
　　2、滑塊位置、頂針返回、鑲件是否到位進行檢測。
　　3、插件插入是否正確進行檢測。
　　4、頂針是否少折斷進行檢測。
　　5、產品是否有缺料或毛邊進行檢測。
　　6、產品是否完全脫模進行檢測。
　　7、精密度要求高的產品，對產品尺寸是否合格進行檢測。
　　8、多穴產品是否缺失進行檢測。
　　9、多色產品混色是否正確進行檢測。
　　10、防止殘次品連續出現：可以設定生產多少個不良產品進行停（注塑）機處理。