在手板編程中有幾個問題值得注意(2)

　　7. 根據本公司目前狀況，受刀具磨損，操作以及鑲塊淬火變形等原因，避免造成沖裁間隙過大,需要在加工刃口時留有一定余量.

　　對料后小于1mm的可按下面取量,料厚大于2. mm可將凸板和凹板均按０線加工。

　　a. 落料板的刃口，平直部分每邊留0.1mm，復雜形狀及小圓角處每邊留0.2mm

　　b. 修邊板的刃口，平直面部位每邊留0.1-0.2mm，曲面部位每邊留0.2-0.3mm，傾斜立壁處留0.3mm.

　　一般對1mm以下料厚的刃口,每邊留0.1mm為拋光，淬火變形留余量.難以控制曲面刃口間隙,需要鉗工進行研配，要留出一定余量。

　　8. 下板廢料刀與上板刀塊交接處切入關系，必須查看DL圖。(刃口切入簡圖)

　　a. 上板相鄰切廢料刀的修邊刀塊按圖加工躲避空開形狀.(參照下圖)，有的用戶采用一般切入量7mm.　　　　　　　　　　　　

　　b. 上板切廢料處相鄰兩刀塊高低相差5mm，盡量用小銑刀，拆塊后由鉗工清根打磨。

　　9. 修邊鑲塊刃口寬度不得大于30mm，過寬時要銑削，刃口高度10-20mm，一般選用15mm..刃口空開盡量在NC設備上加工，一定編出銑空開程序。