在手板編程中有幾個問題值得注意(4)

　　１．拉延板

　　ａ。用Φ６３Ｒ６刀粗　-Φ３２Ｒ６刀請根　-Φ２５Ｒ１２。５半精銑　　　　　　　　　　　　　
　　-Φ２０Ｒ１０（單片刀）清角-Φ２０Ｒ１０（單片刀）精銑　-Φ１０Ｒ５清角-Φ６Ｒ３清角
　　ｂ。用Φ６３Ｒ６刀粗銑（深腔陡壁類型面）-　Φ２５Ｒ１２。５清角- Φ２５Ｒ１２。５半精銑-Φ２０Ｒ１０（單片刀）精銑-Φ１０Ｒ５清角-．Φ６Ｒ３清角
　　ｃ。板口線用Φ６３Ｒ６焊刃刀加工，但必須先用飛刀將拐角處銑削掉，每刀吃刀量為 ３－５ｍｍ，Ｆ≥１５００．

　　ｄ。型面加工時，粗銑、半精銑、精銑刀路之間必須交叉，最后光刀的刀路必須與材料的流動方向一致。

　　ｅ。在粗銑、半精銑、精銑壓料面型面時，拉延筋均需先避開。最后用３ＤＰＲＯＦＩＬＥ沿中心線加工完．

　　ｆ．用Φ６３Ｒ６刀粗銑Ｆ≥2０００，刀間距≥５ｍｍ（可取４５－４８ｍｍ），余量為０.4ｍｍ。Φ２５Ｒ１２。５半精銑，Ｆ≥４５００，刀間距≥２。５ｍｍ，

　　余量為０。2ｍｍ。Φ２０Ｒ１０（單片刀）精銑，Ｆ≥４５００,刀間距≥０。３ｍｍ。
　　ｇ　拉延凹板的拉料面和內部型面，無論粗銑、半精銑、精銑需要分開加工.

　　ｈ．壓料面和內部型面的平面處，用大飛刀銑出，需要注意接刀和表面粗糙度。

　　ｉ。拉延間隙按數板基準要求考慮一個料厚。
　　ｊ。對于深腔陡壁類型面，如果使用Φ６３Ｒ６刀，需要分析數板壯態和要求，可分區域 用毛坯加工和精銑代替開粗，不能全用毛坯加工。
　　ｋ。鑄件型周邊超出要求的型面工作區，用Φ50R25刀粗銑即可，比工作區低０．５ｍｍ．
　　ｌ．導板導向面按圖尺寸一般多加工０．０２－０．０３ｍｍ，但是保證裝配后,兩導向面之間的間隙總和不得大于０．１ｍｍ．
　　ｍ．手板內各種工藝孔均需要加工．
　　２．修邊板